Kallskärning med precision när den är som bäst.
Gängformningsmaskinär specialiserad utrustning som formar utvändiga gängor på fästelement som skruvar, bultar och dubbar med hjälp av kallformningsteknik. Till skillnad från skärande bearbetning deformerar denna process materialytan plastiskt, vilket ger starkare gängor med utmärkt ytfinish och utmattningshållfasthet. Maskinen har automatiserade matnings- och valsningssystem för att säkerställa hög hastighet och jämn produktion. Den används i stor utsträckning inom fordons-, elektronik- och allmän tillverkningsindustri där gängkvalitet och produktionseffektivitet är avgörande.
| Modell | YTB-06/57 | YTB-06/82 |
| Blank diameter (mm) | 3-6 | 3-6 |
| Gänga Längd(mm) | 50 | 75 |
| Rörliga matriser Stationär längd (mm) | 90*105-25 | 90*105*25 |
| Huvudmotor (HP) | 5HP-1/8HP | 7HP-1/8HP |
| Kapacitet PCS/MIN | 170-200 | 170-200 |
| Övergripande mått L*B*H(mm) | 190*150*1600 | 190*150*1600 |
| Vikt ca(kg) | 1800 | 1800 |
Högpresterande legeringar kan vara svåra att skära utan att orsaka mikrosprickor, ytdefekter eller spänningskoncentrationer. Gängformning, en kall deformationsprocess, omformar materialet i stället för att ta bort det, vilket bevarar legeringens strukturella integritet. AnvändandeMaskiner för trådformninguppnår tillverkarna rena, konsekventa gängor även i hårda eller exotiska metaller, vilket säkerställer att de slutliga fästelementen behåller maximal styrka och utmattningsbeständighet.
Industrier som flyg-, fordons- och energilagringsindustrin förlitar sig i allt högre grad på lättviktslegeringar för att förbättra prestanda och minska vikten. Gängformningsmaskiner gör det möjligt för ingenjörer att skapa kompakta gängor som hanterar höga belastningar, vilket gör det möjligt att konstruera lättare, effektivare komponenter utan att kompromissa med säkerheten. Denna förmåga uppmuntrar till innovation inom produktdesign och materialval.
Till skillnad från skärmetoder som producerar spån och avfall, sparar trådformning material genom att förskjuta det för att skapa gängor. För dyra legeringar som titan eller specialstål resulterar detta i betydande besparingar och en mer hållbar produktionsprocess. Snabb och exakt formning minskar också behovet av efterbearbetning, vilket ytterligare minskar driftskostnaderna samtidigt som den höga kvaliteten bibehålls.
Med den kontinuerliga utvecklingen av nya legeringar och prestandakrav behöver tillverkare verktyg som snabbt anpassar sig till förändrade krav. Gängformningsmaskiner ger flexibiliteten att hantera en mängd olika material och gängspecifikationer, vilket säkerställer snabb anpassning till nästa generations produkter. De är inte bara maskiner – de är strategiska investeringar i framtidssäkrad tillverkning.
I takt med att efterfrågan på avancerade legeringar ökar,Maskiner för trådformningMöjliggör produktion av starkare, exakta och hållbara gängor, vilket stöder innovativa konstruktioner och minskar avfallet. För tillverkare som siktar på att ligga i framkant är införandet av denna teknik ett praktiskt steg mot att bygga morgondagens fästelement.
