Kallskärning med precision när den är som bäst.
Automatisk kallbearbetningsmaskin med hög hastighet integrerar automation med höghastighetsformning av metall för att producera fästelement på ett effektivt sätt. Utrustad med automatiska matnings-, formnings- och utmatningssystem minskar den manuella ingrepp och ökar produktionens jämnhet. Den här maskinen är idealisk för tillverkare som vill öka produktiviteten och bibehålla precisionen vid tillverkning av bultar, skruvar och nitar. Dess automatiska kontroller möjliggör kontinuerlig drift, vilket avsevärt minskar produktionstiden samtidigt som kvaliteten säkerställs.
| Modell | YT-1565 | YT-1565 | YT-1565 |
| Blank diameter (mm) | 5 | 5 | 5 |
| Blank Längd Max(mm) | 65 | 55 | 40 |
| Slaglängd (mm) | 92 | 80 | 70 |
| Blankor per minut | 115-130 | 140-180 | 160-200 |
| Form Dia(mm) | 34.5 | 34.5 | 34.5 |
| Cof-off Die Dia(mm) | 19 | 19 | 19 |
| Stansverktyg (1:a) (mm) | 31 | 31 | 31 |
| Stansverktyg (2st) (mm) | 31 | 31 | 31 |
| Kroppsmotor | 3HP | 5HP | 2HP |
| Motor för oljepump | 1/4HP | 1/4HP | 1/4HP |
| Övergripande mått L*B*H(mm) | 2100*1000*1400 | 2100*1000*1400 | 2100*1000*1400 |
| Vikt ca(kg) | 1600 | 1800 | 1750 |
Höghastighets automatiska kalla rubrikmaskinerhar framstått som nyckelaktörer för att möta dessa krav, särskilt i industrier som är beroende av massproduktion av fästelement och komponenter av metall. Låt oss utforska de många fördelar som dessa avancerade maskiner ger och hjälper tillverkare att förbli konkurrenskraftiga och öka sin produktivitet.
I deras kärna,Höghastighets automatiska kalla rubrikmaskinerär automatiserade kallsmidessystem som formar metalldelar som bultar, skruvar, nitar och stift från tråd- eller stångmaterial utan behov av uppvärmning. Tack vare automatisering och design med flera stationer uppnår dessa maskiner extremt snabba cykeltider samtidigt som de bibehåller snäva dimensionstoleranser och utmärkta materialegenskaper.
En av de viktigaste fördelarna är den rena hastigheten. Dessa maskiner kan producera tusentals delar per minut, vilket vida överträffar traditionella bearbetnings- eller manuella formningsprocesser. Den här höga genomströmningen uppfyller stora volymkrav på ett effektivt sätt.
Kall rubrik formar delar utan att skära eller ta bort material, vilket resulterar i starkare komponenter med förbättrat kornflöde och förbättrade mekaniska egenskaper som utmattningsbeständighet. Detta leder till konsekventa slutprodukter av hög kvalitet.
Kallformningsprocesser minimerar spill genom att forma hela tråden eller stången, till skillnad från skärande bearbetning som ofta kasserar stora mängder material. Denna effektivitet leder till lägre råvarukostnader och en mer hållbar produktion.
Automatisering som är integrerad i dessa maskiner – till exempel trådmatning, hantering av delar och ibland kvalitetskontroll – minskar manuellt arbete och mänskliga fel. Detta sänker inte bara driftskostnaderna utan förbättrar också säkerheten på arbetsplatsen.
Höghastighetsmaskiner för automatisk kall rubrik kan hantera olika tråddiametrar, material (inklusive rostfritt stål, mässing, aluminium och legeringar) och komplexa delgeometrier. Verktygen kan ändras relativt snabbt för att växla mellan olika produktlinjer.
Trots sin snabbhet och kapacitet har dessa maskiner ofta en kompakt design, vilket gör dem lämpliga för fabriker med begränsad golvyta. De kan enkelt integreras i automatiserade produktionslinjer för ett sömlöst arbetsflöde.
Dessa maskiner är oumbärliga inom fordonstillverkning, flyg, elektronik, konstruktion och allmän hårdvaruproduktion. Varhelst metalldelar med hög volym och precision behövs, levererar höghastighetsmaskiner för automatisk kall rubrik.
Att välja att investera i enhöghastighets automatisk kall rubrikmaskinErbjuder tillverkare en kraftfull kombination av hastighet, kvalitet och kostnadsbesparingar. De fördelar som diskuteras – från snabbare genomströmning till överlägsen detaljstyrka och minskat spill – gör dessa maskiner till viktiga tillgångar för alla moderna metallformningsoperationer. Genom att utforska och använda den här tekniken kan du avsevärt förbättra din tillverkningskonkurrenskraft och operativa effektivitet.
