Kallskärning med precision när den är som bäst.
Automatisk trådrullningsmaskin med hög effektär en precisionsutrustning avsedd för rullning av utvändiga gängor på bultar, skruvar och andra fästelement. Med sina höga effekt- och automatiseringsfunktioner kan denna maskin kontinuerligt bearbeta flera arbetsstycken, vilket avsevärt förbättrar gängningseffektiviteten. Arbetsprincipen för gängrullningsmaskinen är att pressa arbetsstycket mellan roterande formar, plastiskt deformera ytan för att bilda exakta och hållbara gängor utan skärning.
| Modell | YTB-003 | YTB-004 |
| Blank diameter (mm) | 0.6-206 | 2-4 |
| Gänga Längd(mm) | 15 | 25 |
| Rörliga matriser Stationär längd (mm) | 55*45*15 | 65*80*20 |
| Huvudmotor (HP) | 1/2HP 1/2HP 1/4HP | 2HP 1/2HP 1/4HP |
| Kapacitet PCS/MIN | 250-350 | 200-300 |
| Övergripande mått L*B*H(mm) | 1150*700*1080 | 1400*750*1380 |
| Vikt ca(kg) | 400 | 600 |
I modern tillverkning är effektivitet och materialbesparingar viktiga prioriteringar.Kraftfulla automatiska trådvalsmaskinerutmärker sig i båda, vilket gör dem viktiga för produktion av fästelement.
Automatiska trådvalsmaskiner kan producera gängor mycket snabbare än traditionella skär- eller gängningsmetoder.
Flera operationer sker i en enda cykel, vilket minskar installationstiden och påskyndar produktionen.
Trådvalsning bildar gängor genom att deformera materialet istället för att skära bort det.
Detta innebär att det finns minimalt med skrot, vilket sparar råvaror och sänker kostnaderna.
Genom att forma gängorna exakt minskar maskinerna defekter och behovet av omarbetning.
Färre kasserade delar innebär mindre slöseri med tid och resurser.
Många gängvalsmaskiner kan hantera flera delstorlekar eller integrera sekundära operationer, vilket eliminerar extra hantering och ytterligare sparar tid.
Maskiner med hög effekt slutför uppgifter snabbare och använder mindre energi per del jämfört med långsammare, traditionella metoder.
