Kallskärning med precision när den är som bäst.
DenHögeffektiv trådrullningsmaskinär utformad för snabb och exakt gängning av fästelement som bultar, skruvar och pinnbultar. Med hjälp av avancerad rullningsteknik formar den utvändiga gängor genom plastisk deformation utan skärning, vilket ger starka och släta gängor. Utrustad med automatiserade matnings- och valsningssystem ökar denna maskin produktionshastigheten avsevärt samtidigt som den bibehåller en jämn gängkvalitet. Den används i stor utsträckning inom fordons-, elektronik- och allmän tillverkningsindustri där hög kapacitet och precision är avgörande.
| Modell | YT-3/16/65 Z |
| Blank diameter (mm) | 2-5 |
| Gänga Längd(mm) | 60 |
| Rörliga matriser Stationär längd (mm) | 90*75*25 |
| Huvudmotor (HP) | 3HP-1/8HP |
| Kapacitet PCS/MIN | 220-260 |
| Övergripande mått L*B*H(mm) | 1600*1200*1700 |
| Vikt ca(kg) | 1250 |
Högeffektiva trådvalsmaskinerKan skapa trådar på en bråkdel av tiden jämfört med konventionella gängningsmetoder. Eftersom processen innebär kallformning i stället för skärning kan flera gängor formas i ett snabbt pass. Detta resulterar i betydligt högre produktion, vilket gör den idealisk för storskalig industriell produktion där hastigheten är avgörande.
Till skillnad från konventionell gängning, som tar bort material, komprimerar gängvalsningen och förskjuter metallen. Denna kallformningsprocess stärker materialets kornstruktur och producerar gängor med högre draghållfasthet och bättre utmattningsbeständighet. Resultatet är en färdig produkt som håller längre under mekanisk belastning.
Gängvalsning ger naturligt jämnare ytor jämfört med skärande verktyg. Frånvaron av vassa verktygsmärken minskar friktion och slitage under användning, vilket inte bara förbättrar den visuella kvaliteten utan också förbättrar prestandan hos den gängade delen i dess slutliga applicering.
Konventionella gängningsmetoder skär bort material, vilket ofta resulterar i spån och metallavfall. Trådrullning, å andra sidan, omformar materialet utan att ta bort det. Denna process med nästan noll avfall leder till kostnadsbesparingar på råvaror och gör produktionen mer miljövänlig.
Eftersom gängvalsverktyg är utformade för att forma snarare än att skära, tenderar de att hålla betydligt längre. Minskat slitage innebär färre byten, färre driftstopp och lägre underhållskostnader. För tillverkare leder detta direkt till högre effektivitet och minskade driftskostnader.
Högeffektiva trådvalsmaskinerger överlägsen precision och repeterbarhet. När de väl är installerade producerar de enhetliga gängor med minimal variation, vilket säkerställer konsekvent kvalitet över stora produktionsserier. Detta är särskilt värdefullt i branscher där snäva toleranser är avgörande.
