Kallskärning med precision när den är som bäst.
Formningsmaskin för bildelarär en kallformningsenhet som främst används för att tillverka fordonskomponenter som bultar, axlar, stift och specialfästen. Den är konstruerad för högvolymproduktion och säkerställer måttnoggrannhet och materialstyrka som är avgörande för fordonstillämpningar. Maskinen arbetar genom att mata och forma metallämnen genom kontrollerad höghastighetsstansning eller pressning, vilket formar varje del med precision och konsekvens. Den används ofta inom fordonsindustrin för sin förmåga att producera komplexa delar på ett effektivt och tillförlitligt sätt.
| Modell | YTB-2076 |
| Blank diameter (mm) | 6 |
| Blank Längd Max(mm) | 76 |
| Slaglängd (mm) | 120 |
| Blankor per minut | 80-100 |
| Form Dia(mm) | 45 |
| Cof-off Die Dia(mm) | 25 |
| Stansverktyg (1:a) (mm) | 36 |
| Stansverktyg (2st) (mm) | 36 |
| Kroppsmotor | 5HP |
| Motor för oljepump | 1/4HP |
| Övergripande mått L*B*H(mm) | 2700*1100*1250 |
| Vikt ca(kg) | 2600 |
I den konkurrensutsatta fordonstillverkningsindustrin minskar minimering av avfall vid formning av delar inte bara kostnaderna utan stöder också hållbara produktionsmål. Här är några effektiva strategier för att minska avfallet iMaskiner för formning av bildelar:
Användning av avancerad programvara för materialkapsling och exakt limning av ämnen säkerställer maximal användning av råmaterial, vilket minskar kassationerna. Att välja formningsprocesser som kall rubrik eller precisionsstämpling kan också minimera borttagning av överflödigt material.
Väl utformade och underhållna formar och formar minskar defekter som grader, veck eller sprickor som leder till kasserade delar. Genom att använda modulära verktyg med snabbväxling kan du minska stilleståndstiden och förhindra spill vid formbyten.
Realtidsövervakning av maskinparametrar (tryck, hastighet, temperatur) hjälper till att upptäcka avvikelser tidigt, vilket förhindrar defekta batcher. Integration med IoT-sensorer möjliggör prediktivt underhåll och processoptimering.
Jämn materialkvalitet minskar risken för formningsfel. Genom att samarbeta med pålitliga stål- eller legeringsleverantörer och utföra inkommande inspektioner förhindras slöseri som orsakas av undermåliga material.
Skickliga förare kan justera inställningarna proaktivt för att bibehålla detaljkvaliteten. Regelbundet underhåll minskar oväntade haverier och det skrot som genereras vid omstarter.
Implementering av skrotinsamlingssystem och återvinningsprocesser hjälper till att återvinna metall för återanvändning, vilket minskar de totala materialkostnaderna och miljöpåverkan.
Genom att tillämpa dessa strategier kan tillverkare avsevärt minska avfallet, förbättra effektiviteten och bidra till en grönare fordonsproduktion.
