Kallskärning med precision när den är som bäst.
Detta2-stationers kylhuvudär en kallbearbetningsmaskin med två arbetslägen, som främst används för att tillverka grundläggande fästelement som bultar, nitar och stift. Den utför två sekventiella formningssteg för att forma metallämnen effektivt, vilket säkerställer enhetliga dimensioner och jämn kvalitet. Maskinen arbetar genom att kapa tråden till rätt längd och sedan forma den genom två stansar i snabb följd. Med sin snabba cykel och tillförlitliga produktion är 2-stationers kallhuvudmaskin väl lämpad för standardproduktion av fästelement inom allmän tillverkningsindustri.
| Modell | YT-25152 |
| Blank diameter (mm) | 8 |
| Blank Längd Max(mm) | 152 |
| Slaglängd (mm) | 210 |
| Blankor per minut | 60-70 |
| Form Dia(mm) | 55 |
| Cof-off Die Dia(mm) | 28 |
| Stansverktyg (1:a) (mm) | 42 |
| Stansverktyg (2st) (mm) | 42 |
| Kroppsmotor | 7 1/2HP |
| Motor för oljepump | 1/4HP |
| Övergripande mått L*B*H(mm) | 4000*1600*1650 |
| Vikt ca(kg) | 5500 |
Maskinen bör rymma en mängd olika bultdiametrar och längder, vilket gör det möjligt för tillverkare att producera olika typer av fästelement utan frekventa utrustningsbyten.
Leta efter maskiner som kan slå högt per minut, vilket säkerställer effektiv massproduktion samtidigt som jämn kvalitet bibehålls.
Snabba och enkla verktygsbyten hjälper till att minimera driftstopp vid produktbyten, vilket förbättrar den övergripande tillverkningsflexibiliteten och minskar installationstiderna.
Se till att den kalla headern kan hantera flera material som kolstål, rostfritt stål, aluminium och mässing för att möta olika applikationsbehov.
Automatiska system för trådmatning, skärning och utkastning av delar minskar det manuella arbetet, ökar genomströmningen och upprätthåller ett stabilt produktionsflöde.
Servodrivna system ger lägre energiförbrukning jämfört med traditionella frekvensomriktare, medan konstruktioner som fokuserar på enkelt underhåll bidrar till att minska maskinens stilleståndstid och driftskostnader.
