Bultformare Del Tidigare Exempelgalleri Handböcker för produkter
Bultformare

YT-1524 Serie med 2 stansar och 4 stansar för kallpressning

Få en offert

Tekniska specifikationer

Introduktion av produkter

2 Die 4 Punch Kall Headerär en precisionsmaskin för kallformning med två verktyg och fyra stansar, som främst används för att tillverka komplexa fästelement som höghållfasta bultar, skruvar och specialformade delar. Den möjliggör flera formningsåtgärder i en enda produktionscykel, vilket möjliggör intrikat detaljgeometri och noggrann dimensionskontroll. Arbetsprincipen innebär progressiv deformation av metallämnen genom sekventiella stansar, vilket ger utmärkt formningsnoggrannhet och ytfinish. Denna maskin är idealisk för applikationer inom fordons- och flygindustrin samt för industriella fästelement som kräver hög prestanda och effektivitet.

Tekniska parametrar

Modell YT-1524
Blank diameter (mm) 5
Blank Längd Max(mm) 35
Huvudmunstycke Dia (mm) 46*85
Stansverktyg Dia(mm) 31*70
Avkapningsverktyg Dia(mm) 19
Huvudmotorns effekt (HP) 3
Pumpeffekt (HP) 1
Kapacitet (PCS/MIN) 60-100
Tryck Kraft (ton) 15
Övergripande mått L*B*H(mm) 1900*1290*1150
Vikt ca(kg) 2200

Verklig tillämpning från vår kund

图片图片图片

图片图片图片

Fördelar med 2 Die 4 Punch Cold Headers (jämfört med andra modeller)

Möjlighet att forma mer komplexa former

Med fyra stansar fördelade på två matriser kan maskinen utföra flera formningssteg i en cykel.

Idealisk för fästelement som kräver intrikata huvudkonstruktioner, flera diametrar eller sekundära funktioner utan extra bearbetning.

Högre dimensionell noggrannhet

Flera stansar möjliggör gradvis formning, vilket minskar materialpåfrestningar och förbättrar dimensionskonsistensen.

Tillverkar delar med snäva toleranser, vilket är avgörande för fordons- och flygtillämpningar.

Minskade sekundära operationer

Vissa operationer som håltagning, trimning eller förgängning kan integreras i rubrikcykeln.

Sparar tid, minskar arbetskraften och sänker produktionskostnaderna jämfört med enklare maskiner.

Bättre kontroll av materialflödet

Fler formningssteg innebär jämnare materialdeformation, vilket minskar risken för sprickor eller ytdefekter.

Särskilt fördelaktigt för höghållfasta eller exotiska legeringar.

Högre produktivitet för komplexa delar

Eliminerar behovet av att överföra delar mellan maskiner för extra formning, vilket påskyndar den totala produktionstiden.

Mångsidighet mellan olika typer av fästelement

Kan hantera standardbultar, anpassade skruvar, specialnitar och precisionsstift i en maskin, vilket minskar behovet av flera utrustningstyper.